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CQP en Robotique 80% Pratique

Un programme de formation complète en robotique vise à développer des compétences techniques et transversales pour concevoir, programmer et intégrer des systèmes robotiques. Il prépare les participants à une insertion professionnelle réussie dans l’industrie 4.0, en mettant l’accent sur l’innovation et l’automatisation.

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Frais de Formation : 600 000 F CFA

Frais d'Inscription : 50 000 F CFA

Modalités de Paiement
  • Tranche 1: 300 000 F CFA
  • Tranche 2: 200 000 F CFA
  • Tranche 3: 100 000 F CFA
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Prochaine session à partir du : 01/09/2026

Objectifs de la Formation

  • Module 1 : Fondamentaux de la robotique
  • Module 2 : Programmation et contrôle des robots
  • Module 3 : Intégration de systèmes robotiques
  • Module 4 : Maintenance et optimisation des systèmes robotiques
  • Module 5 : Sécurité et normes en robotique
  • Module 6 : Robotique collaborative et industrie 4.0
  • Module 7 : Stratégie d'insertion professionnelle

Programme Détaillé

Description :

Le module « Fondamentaux de la robotique » initie les apprenants aux bases technologiques et fonctionnelles des robots utilisés dans l’industrie moderne. Il vise à construire une compréhension solide des éléments mécaniques, électriques et informatiques qui composent un système robotisé. Les participants découvrent la typologie des robots (polyarticulés, SCARA, cartésiens, collaboratifs), les principes de mouvement (rotation, translation), ainsi que la logique de commande qui coordonne ces actions. La partie pratique, majoritaire dans ce programme, permet d’explorer concrètement la manipulation de bras robotiques pédagogiques, la simulation d’environnements industriels, et les premiers essais de programmation simple (trajectoires, prise et dépose d’objets, capteurs de position).

Compétences visées :
Comprendre les concepts de base de la robotique et le rôle des robots dans les systèmes automatisés.
Identifier les différents types de robots industriels et leurs domaines d’application.
Expliquer les principales composantes d’un robot (structure mécanique, actionneurs, capteurs, contrôleurs).
Interpréter les schémas cinématiques simples et les principes de mouvement des robots.
Décrire le fonctionnement des systèmes de commande et les notions de coordination des axes.
Appliquer les premières notions de programmation robotique sur des simulateurs ou prototypes éducatifs.
Respecter les règles de sécurité liées à l’utilisation et à la maintenance des robots industriels.

Description :

Le module Programmation et contrôle des robots vise à développer les compétences nécessaires pour programmer, configurer et piloter différents types de robots industriels (manipulateurs, robots mobiles, bras articulés). L’accent est mis sur la mise en pratique à travers des travaux dirigés et des projets réels, afin de maîtriser les langages de programmation robotique, les interfaces homme-machine et les systèmes de commande utilisés dans l’industrie 4.0. Les apprenants apprendront à traduire les tâches industrielles en séquences automatisées, à optimiser les trajectoires et à assurer le contrôle intelligent des robots par intégration de capteurs (vision, position, effort). Le module combine théorie, simulations et manipulation directe sur robots réels ou virtuels.

Compétences visées :
Comprendre les principes de programmation robotique : logiques de séquence, repères, coordonnées, cinématique directe et inverse.
Utiliser un langage de programmation adapté (ex. RAPID, KRL, URScript, ou langage universel via Arduino/Python selon le matériel) pour piloter un robot.
Configurer et calibrer un robot industriel en fonction d’une application précise (assemblage, palettisation, soudage, tri, etc.).
Mettre en place des boucles de commande pour le mouvement et la synchronisation des axes.
Appliquer les techniques de contrôle de trajectoire : interpolation linéaire, circulaire et par points.
Intégrer des capteurs externes (vision, force, proximité) dans la logique de commande.
Simuler un programme robotique sur un environnement virtuel (logiciel de CAO/FAO ou simulateur de robot) avant son exécution réelle.
Assurer la sécurité des opérations de manipulation robotique selon les normes industrielles.
Optimiser les performances du robot (vitesse, précision, répétabilité) à travers des ajustements de paramètres et l’analyse des cycles.
Réaliser un mini‑projet complet de programmation et contrôle d’un robot industriel ou éducatif intégrant une tâche automatisée.

Description :

Le module « Intégration de systèmes robotiques » aborde la mise en œuvre complète d’un système robotisé dans un environnement industriel. Il vise à permettre aux apprenants de relier la robotique à d’autres composantes d’un système de production automatisé : capteurs, actionneurs, automates, systèmes de vision, réseaux industriels, et logiciels de supervision. Ce module combine des travaux pratiques intensifs sur des équipements réels (bras robotisés, automates, convoyeurs, capteurs) et des simulations numériques pour reproduire des scénarios industriels d’intégration, de programmation et de communication entre machines.

Compétences visées :
Analyser les besoins d’intégration d’un robot dans une cellule ou une ligne de production automatisée.
Configurer et interconnecter un robot avec des périphériques (capteurs, API/PLC, modules de commande).
Programmer la communication entre le robot et les autres équipements via des protocoles industriels (Ethernet/IP, Modbus, Profibus, etc.).
Mettre en œuvre des scénarios d’automatisation combinant robot, convoyeur et poste opérateur.
Assurer la synchronisation des mouvements et la gestion des échanges de signaux entre dispositifs.
Effectuer les tests d’intégration et de validation d’un système robotisé complet.
Appliquer les règles de sécurité et d’ergonomie lors de l’installation et de la mise en service.
Documenter le projet d’intégration (schémas de câblage, logique d’automate, interfaces homme-machine, rapports techniques).

Description :

Le module « Maintenance et optimisation des systèmes robotiques » vise à développer les compétences techniques nécessaires pour assurer la fiabilité et la performance continue des robots industriels. Les apprenants seront immergés dans des situations pratiques de maintenance où ils apprendront à détecter, analyser et corriger les défauts fonctionnels des systèmes automatisés.

Compétences visées :
Diagnostiquer les pannes des systèmes robotiques (électriques, électroniques, mécaniques ou programmatiques).
Effectuer des opérations de maintenance préventive pour prolonger la durée de vie des robots industriels.
Réaliser la maintenance corrective des sous-systèmes (actionneurs, capteurs, cartes de commande, moteurs, etc.).
Optimiser le fonctionnement des robots en ajustant les paramètres mécaniques, électriques et logiques.
Mettre en œuvre des protocoles de surveillance de performance (suivi des capteurs, analyse de log, calibration de trajectoires).
Utiliser des outils logiciels de diagnostic et d’optimisation (interfaces HMI, logiciels de supervision, consoles de commande).
Appliquer les normes de sécurité et de qualité liées à la maintenance robotique industrielle.

Description :

Ce module a pour objectif d’initier les apprenants aux règles de sécurité applicables dans les environnements robotisés et de leur faire maîtriser les normes internationales régissant la conception, l’installation et l’exploitation des systèmes robotiques industriels. Il met l’accent sur la prévention des risques liés à l’automatisation, la mise en conformité réglementaire des installations, et l’utilisation sécurisée des robots collaboratifs (cobots). Des travaux pratiques sur des cellules robotiques en atelier viendront compléter la théorie, afin d’ancrer les bonnes pratiques de sécurité dans des situations réelles.

Compétences visées :
Identifier les risques spécifiques aux systèmes robotiques (électriques, mécaniques, logiciels, humains).
Appliquer les principes fondamentaux de sécurité dans la conception et la maintenance d’un poste robotisé.
Connaître et interpréter les normes et directives internationales (ISO 10218, ISO/TS 15066, CEI, etc.) relatives à la robotique industrielle.
Mettre en œuvre des dispositifs de sécurité (arrêts d’urgence, barrières optiques, zones sécurisées, verrous de portes, etc.).
Effectuer une analyse de risque selon la méthode AMDEC ou équivalent pour un poste robotisé.
Assurer la conformité réglementaire d’une installation robotique avant sa mise en service.
Sensibiliser le personnel utilisateur aux bonnes pratiques et à la culture sécurité en environnement automatisé.
Collaborer à la conception sécurisée d’un système robotique, intégrant la cohabitation homme-robot dans un espace de travail partagé.

Description :

Ce module initie les apprenants aux nouvelles générations de robots collaboratifs intégrés aux environnements de production intelligents propres à l’industrie 4.0. Il associe théorie et pratique intensive pour permettre aux stagiaires de programmer, simuler et déployer des applications collaboratives réelles. Les participants travaillent sur des cas concrets d’automatisation, comme l’assemblage collaboratif, le contrôle qualité assisté par vision ou la manutention partagée. L’approche pédagogique repose sur des ateliers pratiques, des démonstrations sur cobots physiques (type UR, Doosan, Fanuc CRX, etc.) et l’utilisation de simulateurs numériques.

Compétences visées :
Comprendre les principes de la robotique collaborative (cobots) : distinguer les robots industriels classiques des robots collaboratifs, identifier les enjeux de la coopération homme-machine et les normes de sécurité associées.
Maîtriser l’intégration des cobots dans un environnement de production : apprendre à configurer, programmer et calibrer un robot collaboratif pour des tâches de production répétitives ou complexes.
Appliquer les technologies de l’industrie 4.0 : découvrir l’interconnexion des systèmes (IoT, capteurs intelligents, communication M2M) et comprendre leur rôle dans la maintenance prédictive et la performance industrielle.
Optimiser les processus de production : utiliser la robotique collaborative pour améliorer la qualité, réduire les temps de cycle et renforcer la flexibilité de la ligne.
Favoriser la sécurité et l’ergonomie au poste de travail : concevoir des interactions sûres entre opérateurs et robots, selon les standards ISO/TS 15066.
Développer des compétences de programmation avancée : pratiquer la programmation intuitive, le guidage manuel et l’intégration d’extensions (pinces, caméras, capteurs).
Préparer à l’industrie durable et connectée : comprendre comment les cobots et les outils numériques transforment les emplois et favorisent la montée en compétence des opérateurs.

Description :

Le module Stratégie d’insertion professionnelle accompagne les apprenants dans la transition entre la formation et le monde du travail. Il permet de transformer les compétences techniques acquises en valeur professionnelle concrète sur le marché. À travers des ateliers pratiques et des simulations, les participants apprennent à se positionner comme techniciens autonomes et polyvalents capables d’intégrer une entreprise industrielle, un bureau d’études, ou de lancer une activité de maintenance robotique. Le module combine des activités de réflexion personnelle (bilan de compétences, projet professionnel), de communication (préparation d’entretien, présentation orale), et de sensibilisation aux réalités du secteur industriel (normes, sécurité, qualité, productivité, innovation).

Compétences visées :
Identifier les débouchés professionnels et les secteurs d’emploi dans le domaine de la robotique industrielle.
Élaborer un projet professionnel réaliste et cohérent avec ses compétences techniques et le marché de l’emploi.
Valoriser ses compétences techniques acquises en formation (électrotechnique, automatisation, programmation de robots, maintenance, etc.) dans un CV et lors d’un entretien.
Maîtriser les outils et techniques de recherche d’emploi (CV, lettre de motivation, entretien d’embauche, profil LinkedIn, prospection d’entreprises).
Développer une posture professionnelle adaptée à l’entreprise : communication, travail en équipe, respect des consignes et des délais.
Comprendre le fonctionnement du monde du travail, les droits et devoirs du salarié, ainsi que les exigences liées à la performance industrielle.
S’autoévaluer et construire un plan de progression personnelle pour favoriser l’employabilité et l’évolution de carrière.

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Pourquoi choisir cette formation ?

Cette formation met l’accent sur la pratique et prépare les apprenants à répondre aux besoins du marché dans divers secteurs.

Une pédagogie tournée vers la pratique
  • Enseignement centré sur des mises en situation réelles et des projets concrets.
  • Participation à des chantiers et interventions sur le terrain.
  • Stages pratiques de qualité au sein de structures partenaires.
Accompagnement vers l’emploi

Le Centre de Formation Professionnelle s’appuie sur un réseau d’entreprises et de partenaires pour faciliter l’insertion professionnelle et la recommandation des étudiants.

Matériel fourni intégralement : Par le centre Dreams Smart IT Services.
Rythme : Au moins 1 projet par semaine et 2 descentes sur terrain/chantiers par semaine (filières techniques).

Nos Diplômes

Diplôme de Qualification Professionnelle (DQP)
Certificat de Qualification Professionnelle (CQP)
Reconnu par l'État

Composition du Dossier

  • Photocopie CNI & Acte de naissance
  • Dernier diplôme obtenu
  • Plan de localisation
  • Demande adressée au chef de centre
  • 2 photos 4x4 couleur
  • Enveloppe A4 (Nom, Numéro, Filière)
Places limitées par créneau horaire