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Pk12, Douala-Cameroun

AT en Mécatronique 80% Pratique

Former des techniciens et ingénieurs compétents en mécatronique, capables de concevoir, intégrer, maintenir et optimiser des systèmes mécatroniques complexes. La formation met l’accent sur une approche pluridisciplinaire combinant mécanique, électronique, informatique industrielle et automatique.

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Frais de Formation : 700 000 F CFA

Frais d'Inscription : 50 000 F CFA

Modalités de Paiement
  • Tranche 1: 400 000 F CFA
  • Tranche 2: 200 000 F CFA
  • Tranche 3: 100 000 F CFA
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Prochaine session à partir du : 06/10/2025

Objectifs de la Formation

  • Module 1 : Introduction à la mécatronique
  • Module 2 : Mécanique appliquée à la mécatronique
  • Module 3 : Électronique et capteurs
  • Module 4 : Automatisation et programmation industrielle
  • Module 5 : Systèmes embarqués et IoT industriel
  • Module 6: Robotique industrielle
  • Module 7: Maintenance et fiabilité des systèmes mécatroniques
  • Module 8: Gestion de projet en mécatronique
  • Module 9: Insertion professionnelle et entrepreneuriat

Programme Détaillé

Description :

Ce module « Introduction à la mécatronique » pose les bases nécessaires pour comprendre, analyser et commencer à manipuler les systèmes mécatroniques utilisés en industrie. Il présente la mécatronique comme l’intégration cohérente de la mécanique, de l’électronique, de l’automatisme et de l’informatique industrielle autour d’un même système. Dans une logique « 80% pratique », le cours alterne de très courtes séquences théoriques (définitions, concepts-clés, vocabulaire) et des travaux pratiques en atelier : démontage et observation de systèmes réels, identification des capteurs et actionneurs, câblage de montages simples et réalisation de petites expériences de commande. Les étudiants travaillent sur des cas concrets (mini-robots, convoyeurs, portes automatiques, maquettes didactiques, etc.) afin de relier les notions vues en cours à des situations industrielles réelles. Ce module sert de socle pour les unités suivantes de la formation « Mécatronique Industrielle 80% pratique », plus orientées vers la programmation avancée, le diagnostic et la maintenance.

Compétences visées :
Expliquer ce qu’est un système mécatronique et ses domaines d’application (industrie, robotique, automatisation).
Identifier les avantages d’une approche intégrée mécanique–électronique–informatique–contrôle.
Reconnaître les capteurs usuels (position, température, effort, proximité, etc.) et leur rôle dans la chaîne d’automatisation.
Identifier les différents types d’actionneurs (moteurs électriques, vérins pneumatiques/hydrauliques, relais, etc.).
Situer les éléments de commande : cartes électroniques, automates, microcontrôleurs, variateurs, interfaces homme–machine.
Lire un schéma fonctionnel simplifié (chaîne d’énergie, chaîne d’information).
Décomposer un système réel (porte automatique, convoyeur, mini-robot industriel, etc.) en ses sous-ensembles mécaniques, électriques et logiques.
Décrire le fonctionnement global en termes d’entrées (capteurs), de traitement (commande) et de sorties (actionneurs).
Câbler un capteur simple sur une carte de commande ou un microcontrôleur.
Piloter un actionneur (moteur ou vérin) selon un scénario élémentaire (marche/arrêt, inversion de sens, temporisation).
Tester, mesurer et valider le bon fonctionnement du montage à l’aide d’outils simples (multimètre, logiciel de supervision ou de programmation de base).
Comprendre la logique de base (tout ou rien, conditions simples, séquences).
Mettre en œuvre un petit programme de commande (ladder, grafcet simplifié ou langage de microcontrôleur de base) pour gérer un cycle simple.
Décrire une méthode simple pour rechercher une panne sur un petit système mécatronique (vérification capteur–commande–actionneur).
Réaliser quelques tests simples pour distinguer panne électrique, panne de capteur ou problème de commande.

Description :

Le module « Mécanique appliquée à la mécatronique » introduit les principes mécaniques indispensables pour comprendre, monter, maintenir et améliorer les systèmes mécatroniques utilisés en industrie. Il fait le lien direct entre la théorie mécanique de base et les applications concrètes sur moteurs, réducteurs, convoyeurs, robots simples, vérins, etc. Le contenu est organisé autour de cas pratiques : analyse de systèmes réels, démontage et remontage de mécanismes, observation des efforts et des mouvements, choix d’organes de transmission adaptés. La priorité est donnée à la compréhension par la manipulation, aux calculs simples et directement utilisables sur le terrain, et à la capacité de dialoguer avec les mécaniciens, électroniciens et automaticiens.

Compétences visées :
Expliquer les notions essentielles de statique, de dynamique et de résistance des matériaux utiles pour les systèmes mécatroniques.
Identifier les efforts (traction, compression, flexion, torsion) qui agissent sur les composants d’un système mécatronique
Lire et interpréter des schémas mécaniques et des plans de pièces simples (arbres, engrenages, leviers, bielles, guidages, etc.).
Décomposer un système mécatronique (convoyeur, actionneur, robot simple, etc.) en sous-ensembles mécaniques fonctionnels.
Décrire et choisir les principaux organes de transmission (engrenages, courroies, chaînes, vis-écrou, accouplements, roulements) selon l’application.
Justifier un choix de solution mécanique en fonction du couple, de la vitesse, de la précision et des contraintes d’environnement industriel.
Déterminer les mouvements (linéaire, rotatif, alternatif) d’un mécanisme à partir de sa structure.
Relier les grandeurs mécaniques (couple, vitesse, accélération, puissance) aux caractéristiques des moteurs et actionneurs utilisés en mécatronique.
Réaliser un pré-dimensionnement simple de pièces (arbres de transmission, axes, supports) à partir de données de charge et de sécurité.
Vérifier si un composant mécanique est adapté à l’utilisation prévue (surcharge, fatigue, jeu, alignement).
Positionner correctement capteurs et actionneurs dans un ensemble mécatronique en tenant compte des contraintes mécaniques (chocs, vibrations, jeux, fixations).
Expliquer l’impact des jeux, frottements et vibrations sur la précision et la fiabilité d’un système automatisé.
Monter, démonter et régler des sous-ensembles mécaniques (guidages, transmissions, châssis) en respectant les règles de sécurité.
Diagnostiquer et corriger des défauts mécaniques simples sur un système mécatronique (mauvais alignement, usure, bruit anormal, échauffement).

Description :

Le module « Électronique et capteurs » introduit les bases indispensables de l’électronique appliquée aux systèmes mécatroniques, en mettant l’accent sur la compréhension et l’exploitation des signaux issus des capteurs dans un contexte industriel. Il couvre la théorie minimale nécessaire et de nombreux travaux pratiques de montage, câblage, mesures et intégration sur maquettes didactiques ou systèmes réels. Les premières séances portent sur l’électronique de base : grandeurs électriques, utilisation du multimètre et de l’alimentation de laboratoire, reconnaissance des composants et réalisation de petits montages (redressement, filtrage, commutation simple). Ensuite, l’accent est mis sur les capteurs : principes de fonctionnement, caractéristiques (plage de mesure, linéarité, temps de réponse), choix et mise en œuvre des capteurs adaptés à différentes situations industrielles. Les apprenants réalisent des câblages complets de capteurs vers des automates programmables ou des cartes de contrôle, règlent les paramètres (sensibilité, distance de détection, seuils), et observent en temps réel l’impact des signaux de capteurs sur le comportement des systèmes mécatroniques d’atelier. Le module s’articule autour de scénarios concrets (détection de pièces sur convoyeur, contrôle de position, détection de fin de course, contrôle de niveau ou de température), afin de développer des compétences directement transférables en entreprise.

Compétences visées :
Expliquer les notions de base en électronique (tension, courant, résistance, puissance, loi d’Ohm, séries / parallèles).
Identifier et utiliser les principaux composants électroniques (résistances, condensateurs, diodes, transistors, régulateurs, optocoupleurs, etc.).
Lire et interpréter un schéma électronique simple d’un système mécatronique (alimentation, conditionnement de signaux, interface capteurs / actionneurs).
Mettre en œuvre différents types de capteurs industriels (proximité inductifs/capacitifs, photoélectriques, analogiques, capteurs de position, de température, de pression, etc.).
Réaliser le câblage et le raccordement correct des capteurs vers un API, un microcontrôleur ou une carte d’acquisition.
Vérifier, tester et diagnostiquer le bon fonctionnement d’un capteur (alimentation, signal de sortie, portée, réglages, dérangements courants).
Adapter et conditionner les signaux de capteurs (diviseurs de tension, filtrage simple, adaptation niveau logique / analogique).
Intégrer capteurs et électronique de base dans une chaîne d’automatisation (détection – traitement – action) pour une application réelle (convoyeur, robot, poste de tri, etc.).
Appliquer les règles de sécurité électrique et de protection des équipements lors des manipulations pratiques.

Description :

Le module « Automatisation et programmation industrielle » initie l’apprenant à la conception et à la mise en œuvre de systèmes automatisés utilisés dans les lignes de production modernes. Il constitue le cœur pratique de la spécialité Mécatronique, en reliant directement les aspects mécaniques, électriques et informatiques à travers des projets concrets. Sur le plan théorique, le module présente les fondamentaux des systèmes automatisés : structure d’un système, notions de logique câblée et programmée, GRAFCET, langages de programmation d’automates, principes de commande d’axes et de process. Ces bases sont immédiatement mises en application sur des bancs didactiques et maquettes industrielles (convoyeur automatisé, tri automatique, remplissage, commande de moteurs, cellule robotisée simple, etc.). La pédagogie repose majoritairement sur les travaux pratiques (environ 80 % du temps) : câblage d’entrées/sorties, création de programmes, tests en conditions réelles, recherche de pannes, amélioration de séquences. Les apprenants travaillent en petits groupes comme en atelier industriel, avec des scénarios inspirés de cas réels de production (démarrage/arrêt de ligne, gestion d’alarmes, modes manuel/automatique). En fin de module, un mini-projet d’automatisation permet aux étudiants de concevoir et de programmer la commande complète d’un système mécatronique (définition du cycle, GRAFCET, programme API, tests et mise au point). Ce projet sert de validation pratique des compétences et prépare à l’intégration en milieu industriel ou à des modules plus avancés (robotique, supervision, Industrie 4.0).

Compétences visées :
Expliquer la structure d’un système automatisé (partie opérative / partie commande, capteurs, pré-actionneurs, actionneurs).
Identifier les principaux composants d’une installation automatisée industrielle (API, relais, contacteurs, variateurs, interfaces HMI, réseaux de terrain).
Analyser un cahier des charges simple d’automatisation (séquences, sécurités, modes de marche).
​Modéliser le comportement séquentiel d’une machine à l’aide du GRAFCET ou d’outils équivalents (chronogrammes, diagrammes d’états).
​Programmer un automate programmable industriel (API) en utilisant au moins un langage normalisé (Ladder, Grafcet/FBD, langage structuré) conformément à la norme IEC 61131‑3.
Mettre en œuvre des fonctions de base : entrées/sorties TOR, temporisations, comptages, comparaisons, mises en mémoire, sécurités.
Paramétrer et exploiter des variateurs ou modules de commande pour piloter des moteurs et actionneurs (démarrage, arrêt, sens de rotation, vitesse).
Implémenter des séquences de mouvement ou de process simples (convoyeur, tri, remplissage, levage, etc.) avec gestion des retours capteurs.
Intégrer l’API dans une cellule mécatronique (robot, convoyeur, maquette de production) en assurant la cohérence entre mécanique, électricité et logique de commande.
Participer au câblage de base d’une armoire ou d’un pupitre de commande lié à l’automate (boutons, fins de course, voyants, arrêts d’urgence).
Lire et interpréter un programme existant pour comprendre le fonctionnement de la machine.
Utiliser les outils de mise au point (mise en RUN, forçage d’E/S, surveillance en ligne) pour diagnostiquer des dysfonctionnements simples.
Appliquer les règles de sécurité machine lors des interventions sur systèmes automatisés (arrêts d’urgence, consignation, distances de sécurité).
Documenter le travail réalisé (schémas, commentaires de programmes, rapports de tests) en vue d’une reprise facile par une équipe de maintenance ou d’ingénierie.

Description :

Le module « Systèmes embarqués et IoT industriel » introduit les apprenants aux technologies embarquées au cœur des machines, lignes de production et équipements de l’industrie 4.0. Il couvre l’ensemble de la chaîne, depuis le microcontrôleur et ses périphériques jusqu’à la connexion des équipements industriels à des plateformes de supervision et d’analyse de données. Dans une approche résolument orientée terrain (80% pratique), le étudiants manipulent des cartes de développement (type microcontrôleurs/SoC), câblent et configurent des capteurs et actionneurs, programment des fonctions de commande en langage embarqué (C/C++ ou équivalent) et mettent en place des échanges de données vers des interfaces locales (HMI, PC) ou distantes (serveur, cloud, tableau de bord web). Les travaux pratiques portent sur des cas concrets de mécatronique industrielle : pilotage de moteurs, surveillance de convoyeurs, contrôle de paramètres physiques, détection d’anomalies, etc. Le module met également l’accent sur les spécificités de l’IoT industriel : robustesse des systèmes, communication en environnement contraint, remontée de données en temps réel, intégration dans des architectures d’automatisation existantes (API, variateurs, réseaux industriels). À travers un projet fil rouge, les apprenants conçoivent un prototype d’objet connecté industriel capable de mesurer, transmettre et exploiter des données utiles à la production ou à la maintenance, conformément aux exigences de l’industrie du futur.

Compétences visées :
Identifier l’architecture d’un système embarqué (microcontrôleur, capteurs, actionneurs, interfaces de communication) et ses contraintes (temps réel, consommation, robustesse).
Configurer et programmer un microcontrôleur pour des tâches d’acquisition de données, de commande et de surveillance d’équipements industriels.
Mettre en œuvre l’interfaçage de capteurs et d’actionneurs (entrées/sorties numériques et analogiques, bus de communication type I2C, SPI, UART, etc.) dans un contexte de ligne de production.
Concevoir de petits systèmes embarqués dédiés à l’automatisation (contrôle de moteurs, supervision de température, niveau, pression, sécurité de machine, etc.).
Déployer une chaîne IoT industrielle complète : objet connecté (capteurs/actionneurs) – passerelle – serveur/plateforme cloud – visualisation (tableaux de bord, alertes).
Utiliser des protocoles de communication adaptés à l’IoT industriel (MQTT, HTTP/REST, Modbus/TCP, etc.) et comprendre les notions de réseau local industriel et d’accès distant sécurisé.
Intégrer un système embarqué connecté dans une architecture d’Industrie 4.0 (remontée de données, maintenance prédictive, optimisation énergétique).
Appliquer des bonnes pratiques de fiabilité, de sécurité de base (authentification simple, protection d’accès) et de maintenabilité dans la programmation des systèmes embarqués et des objets connectés.
Réaliser, en équipe, un mini‑projet IoT industriel de bout en bout (de la définition du besoin jusqu’aux tests sur banc ou maquette).

Description :

Le module Robotique industrielle permet aux apprenants de comprendre, manipuler et programmer des robots utilisés dans les environnements de production automatisée. Il met l’accent sur la pratique en atelier, la programmation des mouvements, l’intégration des capteurs et actionneurs, ainsi que la maintenance de base des systèmes robotiques. Les participants apprendront à configurer un poste robotisé, à élaborer des séquences de tâches automatisées et à assurer la communication entre le robot, les systèmes de commande (API / IHM) et les dispositifs périphériques d’une ligne de production. Ce module constitue une compétence clé en mécatronique industrielle, à l’interface entre la mécanique, l’automatisme et l’informatique industrielle.

Compétences visées :
Comprendre les principes de fonctionnement des robots industriels (architecture, cinématique, axes et degrés de liberté).
Identifier les différents types de robots (cartésiens, articulés, SCARA, collaboratifs) et leurs domaines d’application.
Mettre en œuvre un système robotisé complet intégré à une chaîne de production automatisée.
Réaliser la programmation basique et avancée d’un robot industriel (trajectoires, cycles, mouvements, signaux d’entrées/sorties).
Configurer la communication entre le robot et un automate programmable industriel (API).
Utiliser les capteurs, effecteurs et pinces pour différentes opérations (soudage, assemblage, manipulation, conditionnement, etc.).
Exécuter les tests et calibrages pour assurer la précision et la répétabilité du robot.
Appliquer les consignes de sécurité lors des manipulations, programmations et interventions sur cellules robotisées.
Diagnostiquer et corriger les pannes courantes sur une installation robotique.
Participer à la maintenance préventive et à l’optimisation des performances des robots.

Description :

Le module Maintenance et fiabilité des systèmes mécatroniques vise à développer chez l’apprenant les compétences nécessaires pour assurer la disponibilité, la performance et la durabilité des systèmes combinant mécanique, électronique et automatisation. L’objectif est de permettre aux participants d’analyser, diagnostiquer et fiabiliser les équipements industriels modernes à forte composante technologique, en appliquant des méthodologies de maintenance préventive, corrective et prédictive. Ce module alterne cours explicatifs, démonstrations techniques et travaux pratiques sur des systèmes réels ou didactiques : robots, lignes de production automatisées, actionneurs électromécaniques, et systèmes à capteurs/contrôleurs programmables.

Compétences visées :
Identifier les différents types de maintenance (préventive, corrective, conditionnelle, prédictive) et leur rôle dans la fiabilité industrielle.
Analyser les causes de défaillances mécaniques, électriques ou électroniques dans un système mécatronique.
Mettre en œuvre des procédures systématiques de diagnostic à l’aide d’outils de mesure, logiciels de supervision et interfaces de diagnostic.
Appliquer les méthodes d’analyse de fiabilité (AMDEC, arbre de défaillance, MTBF, MTTR, etc.) pour anticiper les pannes.
Établir un plan de maintenance préventive et proposer des actions d’amélioration continue.
Optimiser la disponibilité des équipements par la mise en place de stratégies de fiabilisation.
Intervenir en sécurité lors des opérations de maintenance sur des systèmes électromécaniques et automatisés.
Documenter les interventions techniques (rapports, fiches de suivi, indicateurs de performance).

Description :

Ce module permet aux apprenants de développer les compétences nécessaires pour planifier, organiser, piloter et évaluer des projets techniques dans le domaine de la mécatronique. Il aborde les méthodes et outils de gestion adaptés aux projets industriels intégrant la mécanique, l’électronique, l’automatique et l’informatique industrielle. L’accent est mis sur une approche pratique, avec des études de cas, la gestion d’un mini-projet technique en équipe et l’utilisation de logiciels de planification (tels que GanttProject, MS Project ou Trello). À la fin du module, les participants seront capables de conduire un projet mécatronique de la conception à la mise en service, en respectant les contraintes de coût, qualité, délai et sécurité.

Compétences visées :
Comprendre le concept de projet et ses phases : initiation, planification, exécution, suivi et clôture.
Identifier les besoins et rédiger un cahier des charges fonctionnel adapté à un projet mécatronique.
Élaborer une planification réaliste (chronogramme, diagramme de Gantt, jalons).
Estimer et gérer les ressources humaines, matérielles et financières nécessaires au projet.
Appliquer les méthodes et outils de gestion de projet (pert, Gantt, WBS, gestion des risques, reporting).
Coordonner le travail d’équipe pluridisciplinaire et assurer la communication technique entre les domaines mécanique, électronique et informatique.
Suivre et évaluer l’avancement du projet à l’aide d’indicateurs de performance.
Présenter et défendre son projet à travers un rapport technique et une soutenance orale structurée.
Exploiter les outils numériques collaboratifs (tableaux de bord, logiciels de gestion, partage cloud) pour la gestion efficace des projets techniques.

Description :

Le module « Insertion professionnelle et entrepreneuriat » constitue un pont entre la formation technique et la réalité socio-économique. Il accompagne l’apprenant dans la préparation de sa vie active, que ce soit comme technicien employé ou jeune entrepreneur. Au cours du module, les stagiaires suivront des séances interactives, des ateliers pratiques et des études de cas réels portant sur des entreprises de mécatronique, d’automatisme et de maintenance. Ils apprendront à présenter un profil professionnel attractif, à négocier un emploi ou à monter un projet entrepreneurial viable.

Compétences visées :
Développer une posture professionnelle adaptée aux exigences du monde industriel (rigueur, autonomie, travail en équipe, communication).
Aider les apprenants à construire leur projet professionnel, en identifiant leurs atouts, leurs aspirations et les débouchés du secteur mécatronique.
Découvrir le fonctionnement du marché du travail dans l’industrie et les services techniques : recherche d’emploi, rédaction de CV, simulation d’entretien d’embauche, veille sur les emplois émergents.
Sensibiliser à l’esprit entrepreneurial, à la créativité et à l’innovation technologique.
Former à l’élaboration d’un projet d’entreprise dans le domaine de la mécatronique (identification d’une idée, étude de faisabilité, plan d’affaires simplifié).
Initier à la gestion de base d’une microentreprise technique : comptabilité simplifiée, marketing des services, gestion de clientèle.
Encourager l’auto-emploi et la création de start-ups locales axées sur les services techniques et la maintenance industrielle.

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Cette formation met l’accent sur la pratique et prépare les apprenants à répondre aux besoins du marché dans divers secteurs.

Une pédagogie tournée vers la pratique
  • Enseignement centré sur des mises en situation réelles et des projets concrets.
  • Participation à des chantiers et interventions sur le terrain.
  • Stages pratiques de qualité au sein de structures partenaires.
Accompagnement vers l’emploi

Le Centre de Formation Professionnelle s’appuie sur un réseau d’entreprises et de partenaires pour faciliter l’insertion professionnelle et la recommandation des étudiants.

Matériel fourni intégralement : Par le centre Dreams Smart IT Services.
Rythme : Au moins 1 projet par semaine et 2 descentes sur terrain/chantiers par semaine (filières techniques).

Nos Diplômes

Diplôme de Qualification Professionnelle (DQP)
Certificat de Qualification Professionnelle (CQP)
Reconnu par l'État

Composition du Dossier

  • Photocopie CNI & Acte de naissance
  • Dernier diplôme obtenu
  • Plan de localisation
  • Demande adressée au chef de centre
  • 2 photos 4x4 couleur
  • Enveloppe A4 (Nom, Numéro, Filière)
Places limitées par créneau horaire